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环保整治下建筑陶瓷生产企业成本控制探究

时间:2018-07-31 14:40作者:8828彩票
本文导读:这是一篇关于环保整治下建筑陶瓷生产企业成本控制探究的文章,一些生产低档建筑陶瓷的企业开始因产品价格低难以经营, 企业关门停产, 遣散员工。也有一些建筑陶瓷企业改变思路, 提升产品的档次, 提升产品的市场价格, 寻找企业生存空间并取得一定成效。
  摘要:肇庆因毗邻广东佛山市, 近十多年大量引进佛山的传统陶瓷企业, 使肇庆从一个山清水秀的风景旅游城市变成一个乌烟瘴气的地方。对此, 肇庆市制定严厉的环保政策, 面对政府的环保风暴袭击, 肇庆建筑陶瓷行业制造成本发生怎样的变化?文章将对此展开分析。
  
  关键词:环保风暴; “煤改气”; 环保设备; 折旧费用;
  
  前言:广东肇庆是粤西的一座享誉全国的历史文化风景名城, 吸引着大量的游客到此停留。为改善因大量引进佛山陶瓷企业对环境的破坏, 肇庆政府于2014年7月出台政策, 改变陶瓷制品窑炉烧煤传统, 要求建筑陶瓷企业在2014年底前全部完成“煤改气”改造工作, 对达不到要求的企业关门停业。肇庆的建筑陶瓷制品行业经过三年多时间考验, 生存发展状态如何?文章将从成本分析角度展开调查分析。

建筑陶瓷
  
  陶瓷产品是将高岭土、粘土等特殊泥土、矿物质通过各种工艺加工, 打模成型, 通过窑炉的高温烧制, 形成陶瓷产品包装出售, 流向市场。原材料结构, 特殊的工艺决定了陶瓷行业是重污染企业, 粉尘飞扬、黑烟滚滚是陶瓷企业给社会的印象, 陶瓷企业是地方环保部门的重点整治与监控对象。陶瓷产品的制造成本主要有原材料、人工费用、制造费用三大部分。
  
  一、原材料及包装材料的影响
  
  建筑陶瓷中主要产品是瓷砖, 包括有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖等, 无论是哪一种瓷砖, 主要材料都是耐火粘土、长石、石英等泥土及矿物质, 一些新型的高档的建筑陶瓷用复材无机材料, 有氧化铝、氧化锆、碳化硅、堇青石、滑石瓷、氮化硅、氮化錋等, 其他的辅料有石蜡等。除生产产品本身的原材料外, 包装的纸箱也是重要的材料部分。
  
  1. 粘土等主要材料属于大自然的产物, 除正常的通货膨胀、人工费用上涨带来的价格波动, 环保政策对这类材料冲击较少。
  
  2. 氧化铝、石蜡等重要材料属于化工行业产品, 化工行业也是污染严重的行业, 对生产排放物的达标治理, 需要化工企业投入大量的设备、人力与资金, 产品制造成本最终都是由产成品来分担, 转嫁到下游企业。2018年1月1日开始征收的环保税, 也无形中增加化工企业的税收费用, 同样会以产品提价的方式由产成品承担。与化工相关的原材料、辅助材料都较大程度提升建筑陶瓷制品的制造成本, 据核算, 成本由此增加费用百分之五以上。
  
  3. 包装材料是建筑陶瓷制品的重要组成部分, 包装材料价格的涨跌也较大程度影响着陶瓷制品的成本。瓷砖等建材的包装主要是用纸箱, 纸箱的原材料一般是废纸回收利用, 2017年7月国家禁止“洋垃圾”进入中国, 使国内废纸收购价格上升50%以上, 相应的纸箱制造成本也水涨船高。纸箱在材料上涨的同时, 也同样面临环保整顿, 大幅度提高了纸箱的成本与出厂价。包装纸箱的价格上升提高建筑陶瓷制品3%的制造成本。
  
  二、人工费用成本
  
  建筑陶瓷经过的工序有选料、配料、球磨、成型、半成品烘干、一次烧成、喷水、淋釉、印花、二次烧成、磨边、干燥、分级、包装。工序繁多, 在机械化自动化程度不高的情况下, 工人人数非常庞大。以肇庆大将军陶瓷为例, 大将军生产基地占地4000亩, 使用十条自动化生产线, 生产工人仍然有5000多人。其他规模小, 自动化程度低的企业, 平均用工人数更高。一直以来, 建筑陶瓷行业给外界的印象是劳动强度大、劳动力密集。人工成本在建筑陶瓷行业占极高的比例, 其中, 又以生产线末端由分选到包装的整个程序的生产用工数量最多、人工成本最大。近些年大的陶瓷企业开始采用机器代替人工, 如新明珠陶瓷肇庆生产基地用机器代替人分选、包装、放置产成品, 大大节省人力。陶瓷行业采用自动化很多因素也是环保要求, 环保风暴一定程度上节省了人工成本。
  
  三、制造费用
  
  同其他行业原材料、人工费用占制造成本主要部分不同, 建筑陶瓷的制造费用占生产成本的重要比例, 具体分类如下:
  
  1. 窑炉燃料费。
  
  陶瓷产品的一道重要工序是高温烧制, 窑炉加热的燃料一般是煤、水浆煤、电等, 在环保部门的要求下, 也有使用天燃气。肇庆是全国率先要求建筑陶瓷行业“煤改气”的地方, 2014年7月由政府补贴支持企业“煤改气”, 到当年底没有“煤改气”的企业停业关门。肇庆陶瓷行业一般是烧煤, 从贵州等省运煤到肇庆, 煤的价格经过前些年的上涨, 后期一直是下滑的趋势。天燃气由于资源紧缺, 全国一阵风的“煤改气”, 推动价格是一路上涨, 到2017年底到达一个高峰。据悉, 近期美国的贸易战争, 真正的目的是希望中国大量采购美国的天燃气, 无疑是看到中国在天燃气方面的巨大需求。由于天燃气价格远远高于烧煤, 平均一条线每个月燃料费多60万元, 以60×60cm规格的砖来算, 平均每块砖因燃料费成本上涨4元人民币。同时因“煤改气”增加的费用还有窑炉维修费, 天燃气因供应紧张, 断气情况偶有发生, 即使只有一次停火, 窑炉因降温引起的炉体损坏的维修费就在十万以上。习惯上, 陶瓷行业从点火到停火, 窑炉一直燃烧一年, 从年头开工到年尾放假。但是, 天燃气的使用使窑炉检修次数增加, 也无形中增加建筑陶瓷的制造成本。
  
  2. 电费。
  
  建筑陶瓷行业因工艺需要, 机器种类繁多且功率大, 生产动力以电为主。在应对地方与国家的环保政策时, 更多的机器、自动化设备投入生产中, 使陶瓷行业成为地方的绝对用电大户, 相应的提高了产品的制造成本。虽然一些新的工艺、技术改造对高能耗有所缓解, 但比较之下, 用电成本仍然是有增无减, 难以抵消新设备带来的新增用电量。
  
  3. 折旧费。
  
  建筑陶瓷行业机器设备种类多, 数量多, 在环保风暴影响下, 会有更多新型设备投入生产中, 陶瓷企业固定资产折旧费用也是一路上涨。以选料、混料等车间为例, 传统的与粘土有关的工序都是粉尘滚滚, 从车间出来, 从外形看不到他的五官, 只看到一个布满灰尘的人影子, 随着民间组织对陶工尘肺病工人关注加大, 环保部门也加大对陶瓷企业粉尘的管理。建筑陶瓷企业为到达环评标准, 开始采用湿式、旋风等除尘器, 减少车间粉尘对工人身体的危害。在其他车间如球磨等车间, 为减少废尘对工人的影响, 也大量使用最新的环保设施, 改进传统工艺, 提高自动化程度。种种环保措施都增加企业固定资产的投入, 一台除尘器价格达百万元以上, 规模大一点建筑陶瓷企业在除尘器上的投入过千万是正常现象。企业资金成本、设备使用过程中的折旧费用直线上升, 因自动化减少的人工费用在抵减新增的折旧费用、财务费用后, 建筑陶瓷制造成本仍然处于上升趋势。
  
  结束语:建筑陶瓷行业因“煤改气”、采用新的环保设备、使用自动化的生产机械, 以及包装材料、化工辅料的上涨使建筑陶瓷产品成本远远高于以前。一些生产低档建筑陶瓷的企业开始因产品价格低难以经营, 企业关门停产, 遣散员工。也有一些建筑陶瓷企业改变思路, 提升产品的档次, 提升产品的市场价格, 寻找企业生存空间并取得一定成效。中国陶瓷行业以佛山陶瓷为首, 开始开创一条环保、高效的陶瓷新路线, 肇庆陶瓷作为佛山陶瓷的生产基地, 也逐步走出一条新的发展道路。
  
  参考文献
  
  [1]张洛鸣。外国煤改气花十多年中国“一刀切”后重烧煤[J].新能源经贸观察, 2017 (12) 58-59.  
  [2]关欣, 聂海量, 宋立丽。北京煤改气问题分析[J].区域供热, 2015 (06) 22-25.  
  [3]徐胜勇。天燃气“煤改气”经济效益思考[J].居业, 2017 (10) 143-145.
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